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Top Coat de Poliéster Isoftálico Blanco 5 Kg

Top Coat de poliéster isoftálico de gran dureza, ideal para acabados y reparaciones. Con parafina. Rendimiento: Espesor recomendado de 500-800 g/m². NO es aconsejable sobrepasar 0.8 mm de espesor. IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar. PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Pintura Top Coat ideal como capa de acabado para moldes, así como para la reparación de piscinas, embarcaciones, etc. La pintura Top Coat Nazza es un gel coat parafinado, lo que permite que la superficie quede libre de mordiente, facilitando el posterior lijado y pulido. El resultado, es una superficie lisa, muy estética y una alta dureza. La temperatura ambiental influye notablemente en el tiempo de vida de la mezcla del producto. Es importante modificar la cantidad del PMEK (iniciador de reacción), dependiendo de si se usa el producto en verano o invierno. En épocas de mayor temperatura como en verano, añadir no más de un 1,5 % de Peróxido de Mek. En invierno o con temperaturas bajas, si se desea un tiempo de vida de mezcla más corto, añadir a la mezcla entre el 2 - 3 % de PMEK. Se debe usar un instrumento de medición de volumen para añadir la dosis adecuada de Peróxido de Mek. Ejemplo de catalización en invierno: 1 Kg. de gelcoat -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 500 Ml. de catalizador. Ejemplo de catalización en verano: 1 Kg. de gelcoat -> 15 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 75 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 375 Ml. de catalizador. Si quieres conocer en profundidad cuál es el proceso correcto de aplicación del Top Coat, descarga el siguiente documento: Descargar Manual de Aplicación de Topcoat Usos Recomendados del Gel Coat Parafinado Como capa de terminación en moldes A modo de pintura de acabado para barcos Pintura para acabados en piscinas de poliéster Revestimiento de platos de ducha Cómo aplicar esta pintura de acabado de poliéster: Recuerda que debe utilizarse entre 1,5-2,5% de catalizador (Peróxido de Mek), cuya proporción dependerá de la estación, y efectuar una buena homogeneización antes de su aplicación. Para obtener el endurecimiento ideal, se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. Se puede aplicar a rodillo, brocha o pistola previamente diluido con Butanona (Metil Etil Cetona), en proporción 5- 10% (50-100 g/kg.), dependiendo de la viscosidad deseada para la aplicación. El espesor aconsejado es de 500 - 800 g/m² no es recomendable sobrepasar los 0.8 mm de espesor de capa.

EUR 41.18

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Top Coat de Poliéster Isoftálico Blanco 1 Kg

Top Coat de poliéster isoftálico de gran dureza, ideal para acabados y reparaciones. Con parafina. Rendimiento: Espesor recomendado de 500-800 g/m². NO es aconsejable sobrepasar 0.8 mm de espesor. IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar. PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Pintura Top Coat ideal como capa de acabado para moldes, así como para la reparación de piscinas, embarcaciones, etc. La pintura Top Coat Nazza es un gel coat parafinado, lo que permite que la superficie quede libre de mordiente, facilitando el posterior lijado y pulido. El resultado, es una superficie lisa, muy estética y una alta dureza. La temperatura ambiental influye notablemente en el tiempo de vida de la mezcla del producto. Es importante modificar la cantidad del PMEK (iniciador de reacción), dependiendo de si se usa el producto en verano o invierno. En épocas de mayor temperatura como en verano, añadir no más de un 1,5 % de Peróxido de Mek. En invierno o con temperaturas bajas, si se desea un tiempo de vida de mezcla más corto, añadir a la mezcla entre el 2 - 3 % de PMEK. Se debe usar un instrumento de medición de volumen para añadir la dosis adecuada de Peróxido de Mek. Ejemplo de catalización en invierno: 1 Kg. de gelcoat -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 500 Ml. de catalizador. Ejemplo de catalización en verano: 1 Kg. de gelcoat -> 15 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 75 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 375 Ml. de catalizador. Si quieres conocer en profundidad cuál es el proceso correcto de aplicación del Top Coat, descarga el siguiente documento: Descargar Manual de Aplicación de Topcoat Usos Recomendados del Gel Coat Parafinado Como capa de terminación en moldes A modo de pintura de acabado para barcos Pintura para acabados en piscinas de poliéster Revestimiento de platos de ducha Cómo aplicar esta pintura de acabado de poliéster: Recuerda que debe utilizarse entre 1,5-2,5% de catalizador (Peróxido de Mek), cuya proporción dependerá de la estación, y efectuar una buena homogeneización antes de su aplicación. Para obtener el endurecimiento ideal, se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. Se puede aplicar a rodillo, brocha o pistola previamente diluido con Butanona (Metil Etil Cetona), en proporción 5- 10% (50-100 g/kg.), dependiendo de la viscosidad deseada para la aplicación. El espesor aconsejado es de 500 - 800 g/m² no es recomendable sobrepasar los 0.8 mm de espesor de capa.

EUR 10.12

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Top Coat de Poliéster Isoftálico Blanco 25 Kg

Top Coat de poliéster isoftálico de gran dureza, ideal para acabados y reparaciones. Con parafina. Rendimiento: Espesor recomendado de 500-800 g/m². NO es aconsejable sobrepasar 0.8 mm de espesor. IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar. PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Pintura Top Coat ideal como capa de acabado para moldes, así como para la reparación de piscinas, embarcaciones, etc. La pintura Top Coat Nazza es un gel coat parafinado, lo que permite que la superficie quede libre de mordiente, facilitando el posterior lijado y pulido. El resultado, es una superficie lisa, muy estética y una alta dureza. La temperatura ambiental influye notablemente en el tiempo de vida de la mezcla del producto. Es importante modificar la cantidad del PMEK (iniciador de reacción), dependiendo de si se usa el producto en verano o invierno. En épocas de mayor temperatura como en verano, añadir no más de un 1,5 % de Peróxido de Mek. En invierno o con temperaturas bajas, si se desea un tiempo de vida de mezcla más corto, añadir a la mezcla entre el 2 - 3 % de PMEK. Se debe usar un instrumento de medición de volumen para añadir la dosis adecuada de Peróxido de Mek. Ejemplo de catalización en invierno: 1 Kg. de gelcoat -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 500 Ml. de catalizador. Ejemplo de catalización en verano: 1 Kg. de gelcoat -> 15 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 75 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 375 Ml. de catalizador. Si quieres conocer en profundidad cuál es el proceso correcto de aplicación del Top Coat, descarga el siguiente documento: Descargar Manual de Aplicación de Topcoat Usos Recomendados del Gel Coat Parafinado Como capa de terminación en moldes A modo de pintura de acabado para barcos Pintura para acabados en piscinas de poliéster Revestimiento de platos de ducha Cómo aplicar esta pintura de acabado de poliéster: Recuerda que debe utilizarse entre 1,5-2,5% de catalizador (Peróxido de Mek), cuya proporción dependerá de la estación, y efectuar una buena homogeneización antes de su aplicación. Para obtener el endurecimiento ideal, se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. Se puede aplicar a rodillo, brocha o pistola previamente diluido con Butanona (Metil Etil Cetona), en proporción 5- 10% (50-100 g/kg.), dependiendo de la viscosidad deseada para la aplicación. El espesor aconsejado es de 500 - 800 g/m² no es recomendable sobrepasar los 0.8 mm de espesor de capa.

EUR 189.45

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Pintura Bicomponente Especial para Pasos de Cebra | (A+B) 15 KG. Blanco 15.2 Kg

Pintura bicomponente que, gracias a su alta resistencia al roce, así como a los restos de grasa y carburante, es idónea para señalizar pasos de peatones. Producto bicomponente; 15 kg. del componente A y 250 gr. del B Color blanco en formato de 15 kg. Alta resistencia mecánica y química Antideslizante Rápido secado: en 30-40 minutos Descargar Ficha Técnica Pintura de alta resistencia y rápido secado idónea para pasos de peatones y señalización vial Presentamos nuestra pintura bicomponente elaborada a base de poliésteres policondensado reactivo, disuelto en monómeros acrílicos y pigmentos de alta calidad, que le confieren unas propiedades físicas y químicas que permite utilizarlo en superficies sometidas a un alto roce. Aplicación Está especialmente indicado para señalización de carreteras y vías públicas donde se necesiten altas prestaciones. Una vez seca, su resistencia química la hace inerte al ataque de grasas, carburante, etc. Propiedades Presenta una elevada dureza y resistencia mecánica, así mismo presenta una excelente resistencia al exterior, a sales, agua, ácidos, álcalis y vapores. Su alta concentración de árido le da una terminación antideslizante ideal para zonas de tránsito. Capaz de obtener altos grosores Su reacción con el catalizador es muy rápida. Rendimiento de 3 kg/m2 Consejos de empleo Pudiendo ser aplicada con llana metálica o rastrillo especial diseñado para dicho uso. Añadir al componente base la cantidad correspondiente de endurecedor y mezclarlos perfectamente antes de aplicar la pintura. La cantidad de componente B incluído es exactamente el que se necesita para aplicar la pintura. Mezclar justo en el momento de la aplicación. Mezclar sólo la cantidad que se vaya a emplear. No adicionar ningún tipo de disolvente. Es absolutamente imprescindible que las superficies a aplicar estén perfectamente secas, limpias y consolidadas, para asegurar una perfecta adherencia. Remover el producto hasta obtener una perfecta homogeneización del mismo. La aplicación debe realizarse a una temperatura ambiente de entre 10-30ºC y con una humedad relativa máxima de 75%. No aplicar con riesgos de heladas, lluvias, ni en horas de máxima exposición solar. No aplicar sobre superficies recalentadas por el sol. Respetar los tiempos de repintado según indicaciones técnicas. Aplicar siempre en capas finas según indicaciones técnicas.

EUR 94.22

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Revestimiento de Poliuretano Bicomponente | Wollthane AC 2C (a+b) Blanco 20 Kg.

Revestimiento de poliuretano para superficies como pavimentos de uso industrial o comercial. También se utiliza como protección de las membranas de poliurea y poliuretano frente a los UV. El producto se puede aplicar sobre superficies con hormigón, cemento, cerámica y membranas. Acabado brillante; color gris Evita decoloraciones Rendimiento: 100-200 g/m2 DESCARGAR FICHA TÉCNICA Pintura de Poliuretano alifático bicomponente de base disolvente que forma un revestimiento de fácil limpieza y resistente al crecimiento de algas y hongos. La aplicación del producto debe realizarse en condiciones de ausencia de humedad o agua sobre sustratos firmes y secos, a una temperatura de soporte superior en 3 ºC a la del punto de rocío y con una temperatura ambiental superior a 8 ºC. Modo de empleo Primeramente, la superficie debe estar reparada, limpia y libre de grasas y polvo. Se deben eliminar las irregularidades de la superficie, así como restos que puedan haber de antiguos impermeabilizantes aplicados. También se deben preparar los puntos singulares, talaes como sumideros, evacuaciones, juntas de dilatación o estructurales, etc. El producto final se realiza mezclando los dos componentes al 100%. En caso de realizar aplicaciones con parte de producto, se debe respetar en todo momento la relación de mezcla. Recomendamos utilizar un agitador mecánico durante 2 minutos aproximadamente para realizar correctamente la mezcla, o hasta completar su homogeneización. La aplicación debe realizarse a capas finas mediante rodillo, brocha o equipo airless boquilla. En este último caso, se debe utilizar disolvente sintético para diluir el producto (el cual podrá adquirir desde esta misma ficha de producto), máximo en un volumen del 5%. Por último, no recomendamos aplicar el producto en situaciones de inmersión. El rendimiento la Wollthane AC2C es de 100-200 g/m2, dependiendo de la capa de protección que se desee conseguir. La aplicación se puede realizar a dos manos de 150 g/m2 cada una.

EUR 322.84

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Imprimación Anticorrosiva con Fosfato de Zinc Blanco 5 Kg

Imprimación sintética anticorrosiva, antioxidante e ignífuga, versátil y de secado rápido, para metales. Especialmente recomendada para la protección temporal de superficies de acero o como capa de base en sistemas ignífugos. El producto posee certificación Euroclase de clasificación Bs1d0 de comportamiento frente al fuego. Rendimiento aproximado del producto: 10 m²/KG Descargar Ficha Técnica Imprimación antioxidante a base de fosfato de zinc, polivalente de secado rápido. Contiene pigmentos anticorrosivos que pasivan la superficie donde se aplica para evitar su oxidación, evitando de esta forma la disolución de la misma y pérdida de propiedades con el tiempo. Especialmente recomendada para la protección temporal de superficies de acero en chapas, vigas y pilares como capa de base previa a la aplicación de cualquier tipo de esmalte de acabado o como capa de base en sistemas ignífugos o intumescentes. Muy indicada como capa de imprimación para uso general en una gran variedad de elementos metálicos en estructuras, naves industriales y maquinaria agrícola. También es completamente apta para utilizar en combinación con nuestra Resina de Poliuretano Transparente de Alta Resistencia de Nazza, el cual podrá añadir desde la sección situada más arriba titulada "No olvide comprar". OTROS DATOS DE INTERÉS Se recomienda aplicar espesores no superiores a 30 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. Si el producto va a repintarse con productos epoxi o poliuretanos, se recomienda dejar transcurrir un intervalo mínimo de repintado de 48 – 72 horas. Rendimiento: 10 m²/KG, a 30 micras secas. Diluyente/limpieza: Disolvente Sintético -> Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. Para un sistema multicapa se recomienda un espesor de capa de 25 - 30 micras secas para maximizar la adherencia. Para protección temporal monocapa se recomiendan entre 45 - 60 micras secas. Tacto sedoso y máxima cubrición a 100 micras húmedas. La mejor adherencia entre las imprimaciones de taller no fosfatantes. Esquema general recomendado Imprimación Anticorrosiva Fosfato de Zinc 1 X 30 micras (en seco). IMPORTANTE: Los colores realizados a medida del cliente (RAL, etcétera) no están sujetos a devolución. Debido a que estos productos son fabricados de forma personalizada para el consumidor, Nazza no se responsabiliza bajo ningún concepto de su devolución, salvo motivos evidentes de Rotura, llegada de un color que no corresponde o tara importante en el producto ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 19.88

1

Imprimación Anticorrosiva con Fosfato de Zinc Blanco 25 Kg

Imprimación sintética anticorrosiva, antioxidante e ignífuga, versátil y de secado rápido, para metales. Especialmente recomendada para la protección temporal de superficies de acero o como capa de base en sistemas ignífugos. El producto posee certificación Euroclase de clasificación Bs1d0 de comportamiento frente al fuego. Rendimiento aproximado del producto: 10 m²/KG Descargar Ficha Técnica Imprimación antioxidante a base de fosfato de zinc, polivalente de secado rápido. Contiene pigmentos anticorrosivos que pasivan la superficie donde se aplica para evitar su oxidación, evitando de esta forma la disolución de la misma y pérdida de propiedades con el tiempo. Especialmente recomendada para la protección temporal de superficies de acero en chapas, vigas y pilares como capa de base previa a la aplicación de cualquier tipo de esmalte de acabado o como capa de base en sistemas ignífugos o intumescentes. Muy indicada como capa de imprimación para uso general en una gran variedad de elementos metálicos en estructuras, naves industriales y maquinaria agrícola. También es completamente apta para utilizar en combinación con nuestra Resina de Poliuretano Transparente de Alta Resistencia de Nazza, el cual podrá añadir desde la sección situada más arriba titulada "No olvide comprar". OTROS DATOS DE INTERÉS Se recomienda aplicar espesores no superiores a 30 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. Si el producto va a repintarse con productos epoxi o poliuretanos, se recomienda dejar transcurrir un intervalo mínimo de repintado de 48 – 72 horas. Rendimiento: 10 m²/KG, a 30 micras secas. Diluyente/limpieza: Disolvente Sintético -> Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. Para un sistema multicapa se recomienda un espesor de capa de 25 - 30 micras secas para maximizar la adherencia. Para protección temporal monocapa se recomiendan entre 45 - 60 micras secas. Tacto sedoso y máxima cubrición a 100 micras húmedas. La mejor adherencia entre las imprimaciones de taller no fosfatantes. Esquema general recomendado Imprimación Anticorrosiva Fosfato de Zinc 1 X 30 micras (en seco). IMPORTANTE: Los colores realizados a medida del cliente (RAL, etcétera) no están sujetos a devolución. Debido a que estos productos son fabricados de forma personalizada para el consumidor, Nazza no se responsabiliza bajo ningún concepto de su devolución, salvo motivos evidentes de Rotura, llegada de un color que no corresponde o tara importante en el producto ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 89.67

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Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 Blanco 16L

Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos. Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos. Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro Relación mezcla: 4:1 en Volumen Descargar Ficha Técnica Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras. Usos de esta imprimación a base de resina epoxi Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano. Imprimación con certificados oficiales Cumple con la especificación SSPC – Paint 22. Certificado según las normas UNE 48271 : 2003 Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha 14 de junio de 2010 emitido por OTEC. Consideraciones y modo de empleo La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen. Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C. Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC. Disolvente adecuado para esta imprimación Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 188.00

1

Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 Blanco 4 L

Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos. Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos. Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro Relación mezcla: 4:1 en Volumen Descargar Ficha Técnica Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras. Usos de esta imprimación a base de resina epoxi Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano. Imprimación con certificados oficiales Cumple con la especificación SSPC – Paint 22. Certificado según las normas UNE 48271 : 2003 Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha 14 de junio de 2010 emitido por OTEC. Consideraciones y modo de empleo La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen. Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C. Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC. Disolvente adecuado para esta imprimación Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 56.88

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