Pintura Epoxi Alimentaria CERTIFICADA para Aceite y Vino - OW400 (A+B) 3,25L (a+b)
Pintura para uso alimentario bicomponente, ideal para revestir tanques y depósitos en contacto con alimentos grasos, aceites, vino, leche o bebidas alcohólicas (20% graduación). Proporciona alta resistencia química y a la abrasión, soportando temperaturas continuas de hasta 50 ºC sin perder propiedades. Perfecta para suelos, paredes y techos en entornos alimentarios, asegurando un entorno higiénico de calidad.
Rojo Óxido
Rendimiento: 4,1 m²/L
Mezcla: 100/50 (A/B)
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* Posee varias certificaciones (ver ficha técnica)
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¿Cuáles son los principales usos de nuestra pintura apta para contacto con alimentos?
Industria alimentaria, depósitos de vino, depósitos de aceite, bodegas, cámaras frigoríficas, almacenes, conserveras, industria láctea, camiones cisterna, cooperativas, tanques de alimentos, tanques de bebidas alcohólicas, industria química, laboratorios, industria farmacéutica.
Pintado en general para el revestimiento interior de tanques o depósitos de acero, hormigón o mortero que vayan a contener aceites y alimentos grasos como leche, carnes o bebidas alcohólicas como vinos y cervezas con una graduación máxima del 20%.
Para protección y reparación de pavimentos, zócalos y techos en instalaciones alimentarias, bodegas o conserveras.
Rehabilitación de almazaras, tolvas de alimentación o maquinaria en cooperativas.
Certificación oficial de pintura para industria alimentaria
Producto certificado por laboratorio externo acreditado por ENAC, para la realización de los ensayos de migración global y específica tal y como determina el Reglamento (UE) No 10/2011 de 14 de enero de 2011 y el Real Decreto 847/2011 para contacto con alimentos y bebidas alcohólicas. OTEC RIERA, referencia nº 1037226552
* El producto cumple con la normativa vigente. Para ver la certificación y los ensayos al completo, accede a la ficha técnica del producto.
Conoce más características
No contiene disolventes orgánicos.
Fácilmente aplicable tanto con brocha, rodillo como con pistola Air-less.
Altamente impermeable.
Producto con reología tixotrópica.
Muy buena adherencia sobre distintos tipos de materiales de construcción como hormigón, mortero, fibrocemento, ladrillo, madera, acero, etc.
Buena resistencia a la abrasión y a los impactos.
Resiste el lavado y fregado con detergentes normales.
Especificaciones técnicas
Color Rojo óxido
Acabado Brillante
Densidad U.N.E. 48098 Comp A: 1,2 kg/L Comp B: 1,05 kg/L
Viscosidad Krebs Stormer U.N.E. 48076 Comp. A: 2564 mPas +/- 10 KU a 25º Comp. B: 8098 mPas +/- 10 KU a 25º
Sólidos en peso 100%
Datos de aplicación
Rendimiento recomendado por capa 4,1 m²/L (para 250 μm secas en una sola mano).
Rendimiento total recomendado 500 - 1000 g/m2 aplicado en 2 o 3 manos.
Espesor de película recomendado en seco 200-250 micras.
Relación de mezcla (en peso) 100/50 (A/B)
Tiempo de vida de mezcla (Pot life) 20 ºC 35-40 minutos
Tiempo de repintado (20ºC HR: 60%) entre 12 y 48 horas.
Disolvente para limpieza Disolvente green
(*) Las especificaciones técnicas pueden variar en función del color, soporte, humedad o temperatura
(*) Los factores de rendimiento son aproximados y dependen de las condiciones en las que se encuentre el soporte y de la capacidad de absorción del mismo
Tiempos de secado y puesta en servicio
Temperatura de curado 25ºC
Tiempos de repintado: Mínimo 12 horas Máximo 2 días
Tiempo de puesta en servicio: Tránsito peatonal 2 días Inmersión 5 días Curado total 10 días
Nota importante: No poner el tanque o depósito en servicio hasta que el revestimiento se encuentre completamente curado, aproximadamente 10 días a 25º C y haya sido lavado meticulosamente varias veces con agua potable. La puesta en servicio puede ser mayor si las temperaturas de curado son bajas o los espesores son superiores a los especificados.
¿Cómo se usa la pintura alimentaria para depósitos y tanques OW400?
El producto se presenta en lotes predosificados, debiendo respetarse la relación de mezcla al máximo y poniendo especial cuidado en arrastrar los restos adheridos al fondo y paredes del envase.
La operación de mezclado de los componentes se realiza mecánicamente hasta obtener una mezcla homogénea, utilizando para ello una batidora de baja velocidad (600 rpm) provista de hélices que no favorezcan la entrada de aire y formación de burbujas. Primero se bate cada uno de los componentes por separado y, a continuación, se vierte el componente del envase pequeño o componente B dentro del envase grande o componente A, batiendo la mezcla hasta su homogeneización total (aproximadamente unos 1-2 minutos).
Producto al uso, no requiere dilución.
Se debe tener en cuenta que el tiempo de trabajabilidad (pot-life) de la mezcla depende de la temperatura (a mayor temperatura, menor pot-life y viceversa).
Aplicar con rodillo, brocha o pistola asegurando la formación de una capa continua y sin poros.
